位于长春新区的吉林大华是目前全球最大的汽车飞轮齿圈总成制造企业，2017年，企业为满足汽车产业智能发展的需要，建起了数字化车间，重点围绕双质量飞轮和挠性飞轮产品进行工艺流程智能化生产和质量控制，有力提升了数字化管理水平。

“数字化车间配置101套桁架机械手、10台六轴机器人，生产线整体自动化率达75%以上，其中8条自动化生产线为1人多机操作。” 吉林大华数字化车间负责人李增辰说，这几条数字化生产线与普通生产线相比，提高生产效率35%以上，产品质量提高10%以上，人员减少50%以上。目前，吉林大华已形成双质量飞轮年产100万套，挠性飞轮年产350万套的生产能力，实现了设备层、数据采集层、执行层、管理层、决策层的数据全面集成，使公司生产效率得到不断提升，公司产品订单不断增加。

作为国内专业化生产汽车不锈钢管路的企业，长春近江汽车零部件有限公司深耕汽车不锈钢管路产品二十余载，获得了国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业等多项荣誉。公司以技术创新引领转型升级，优化不锈钢管路的切割和焊接技术，产品市场份额占比在省内超60%，市场需求旺盛，企业订单源源不断。

长春新区更多“专精特新”企业通过“智改数转”提升智能化水平和整合先进技术，实现了“数字换脑”。

吉林省巨程智造光电技术有限公司是一家专注于超精密纳米光学元器件研发与制造的省级“专精特新”企业，该企业依托百级超净、恒温恒湿的加工车间，确保纳米级光学元器件的加工精度。“公司采用先进的自动化和智能化设备，提高了生产线的自动化水平，从而提升了生产效率和产品一致性。”吉林省巨程智造光电技术有限公司副总经理李薇表示，通过实施数字化管理系统，优化了生产流程。

位于长春新区长春光电和智能制造产业园的吉林省永利激光科技有限公司从事专业激光器件品牌智造，刚刚获批国家级专精特新“小巨人”，“永利激光智改数转项目在关键工序中，通过使用智能真空系统，可实现高真空、充气环节气体充气智能控制，保证了产品一致性，从而提高了产品质量。”该公司总经理助理孙慧丽说。

技改扩能不是终点。未来，长春新区将着力构建以企业为主体，产学研用高效协同深度融合的创新体系，不断激发新区创新动能。